Cómo elegir el kit de sellado correcto

Para elegir los sellos correctos, siga estos 5 pasos clave:

1. Coincidir la compatibilidad del fluido/compuesto
Primero, identifique el medio con el que el sello entrará en contacto (por ejemplo, aceite, agua, productos químicos o gases). Por ejemplo, los sellos de NBR funcionan bien con aceites minerales pero fallan en ácidos fuertes, mientras que los sellos de Viton resisten productos químicos agresivos y altas temperaturas. Evite las incompatibilidades: usar un sello NBR estándar en gasolina, por ejemplo, causará hinchazón y fugas rápidas.

2. Considere los rangos de temperatura y presión
Verifique la temperatura de funcionamiento (por ejemplo, -20°C a 120°C para NBR general; -269°C a 204°C para PTFE) y la presión (por ejemplo, hasta 10 MPa para juntas tóricas, más alta para sellos reforzados con metal). Exceder estos límites conduce al endurecimiento, agrietamiento o deformación del sello.

3. Seleccione el tamaño y perfil correctos
Mida las dimensiones de la ranura (diámetro interior, diámetro exterior, sección transversal) o las tolerancias del eje/carcasa. Use tamaños estándar (por ejemplo, AS568 para juntas tóricas) cuando sea posible; se necesitan tamaños personalizados para equipos no estándar. Asegure una tasa de compresión adecuada (generalmente 15-30% para juntas tóricas) para equilibrar el rendimiento de sellado y la vida útil.

4. Evalúe las condiciones ambientales
Tenga en cuenta los factores externos: polvo, abrasión o movimiento dinámico (por ejemplo, aplicaciones rotativas vs. estáticas). Para entornos polvorientos, agregue un sello limpiador; para rotación a alta velocidad, elija materiales de baja fricción como PTFE con carbono relleno.